不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊
目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會(huì)在使用過程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機(jī)組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷，南京貨架焊管，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個(gè)層次，貨架焊管加工，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

貨架焊管由實(shí)心圓鋼“坯”制成，加熱并推或拉至模板上，直到鋼成形為空心管。鋼坯是從本地供應(yīng)商和國外收購的。圓鋼坯從歐洲、遠(yuǎn)東國家、加拿大和我國的聞名鋼廠進(jìn)口。

貨架焊管沒有焊接或接頭，由實(shí)心圓坯制成。貨架焊管按照外徑1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。適用于高壓使用，如油氣工業(yè)和煉油廠、油氣勘探和鉆井、油氣運(yùn)送、氣缸和液壓缸、軸承、鍋爐、汽車等。

貨架焊管的分類對照：

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻貨架焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測試，貨架焊管報(bào)價(jià)，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、燃?xì)獾鹊墓芫€。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

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