304不銹鋼管與316L不銹鋼管材質(zhì)所含的介質(zhì)不一樣，氯離子介質(zhì)對(duì)304不銹鋼管和316L不銹鋼管有什么影響呢？

304不銹鋼無(wú)縫管應(yīng)用于含有氯離子介質(zhì)中時(shí)，氯離子對(duì)不銹鋼鈍化膜的破壞主要是鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化），平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢(shì)。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽(yáng)離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定的點(diǎn)上生成小蝕坑。氯離子的存在對(duì)不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。因此304不銹鋼無(wú)縫管不適用于含有氯離子介質(zhì)中。

不銹鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨狀態(tài)（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接后，在腐蝕介質(zhì)中使用后，可發(fā)現(xiàn)在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化物析出有關(guān)，因?yàn)楹附硬牧系奶己科呋蛘呤呛附訒r(shí)發(fā)生了增碳現(xiàn)象，同時(shí)焊后還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼焊管焊接除了選用焊材之外，焊縫設(shè)計(jì)要從防止晶間腐蝕的角度出發(fā)避免十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質(zhì)的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強(qiáng)的元素焊材，以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對(duì)防止和消除熱裂紋有利，同時(shí)對(duì)提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹(shù)枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊縫的耐蝕性。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對(duì)溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過(guò)固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強(qiáng)度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達(dá)不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色，管子表面會(huì)呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來(lái)，一方面保證了奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開(kāi)氣體保護(hù)氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下?？梢?jiàn)，冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個(gè)固溶熱處理過(guò)程中，對(duì)不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，蕞好在此過(guò)程中將不銹鋼焊管保護(hù)起來(lái)，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。