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p型管-p型管廠家-馬鞍山華科實業(yè)

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  • 主營產(chǎn)品:冷軋焊管,熱卷,冷軋帶鋼,冷硬卷板
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不銹鋼焊管焊接接頭應(yīng)力腐蝕開裂。不銹鋼焊管的應(yīng)力腐蝕是在靜拉伸應(yīng)力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的,焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下,接頭處存在很大的殘余應(yīng)力,有時可達到屈服限值后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下敏感,選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進行焊后消除應(yīng)力處理,例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中,隨著鎳含量的增加,可提高其在許多介質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕中的穿晶型應(yīng)力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應(yīng)力腐蝕物無直接作用,但他可以提高耐孔蝕性能,而孔蝕常常是應(yīng)力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。









不銹鋼焊管廠家的焊接操作中,面臨三大常見問題,縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔,下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題?

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),或操作技術(shù)不熟練,導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一,焊縫成形不良,背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多,使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因,電流過小,操作技術(shù)不熟練,焊接速度太快,對接間隙小,電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等,如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候,該部位應(yīng)及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大,熔池溫度過高,焊絲加入不及時,帶鋼對接間隙過大,焊接速度過慢等,導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱,從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高,一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下,產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變,或有擴散氫存在,以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下,就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標(biāo)準(zhǔn),焊接時高溫停留時間過長,造成氧化、過熱和晶粒度過度長大,材料本身雜質(zhì)較多,或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。







當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時,必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時,則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說,熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時,焊前可不預(yù)熱,焊后不必進行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量,這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護,以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外,焊縫背面可用惰性氣體保護,并蕞好采用墊銅板等措施,以減少過熱,增加冷卻速度。多層焊時,層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。