不銹鋼焊管粗拋、半精拋采用砂布頁輪,精拋采用PVA砂輪,表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm。不銹鋼焊管粗拋采用砂布頁輪,精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面,也有的企業(yè)采用簡單的不銹鋼管拋光機(單組拋光機)。多次更換砂輪、多次操作來達到技術(shù)要求。小直徑的不銹鋼圓管,有采用單個磨頭拋光的,設(shè)備類似無心磨床,可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以上的細研磨砂。
小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應下降;其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點,一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。
我們都知道退火能夠消除不銹鋼焊管的殘余應力,消除冷拔304不銹鋼焊管殘余應力蕞好的辦法就是采用退火的工藝。把鋼管通過傳送帶運輸?shù)酵嘶馉t中,然后進過處理之后,就可以完成退火處理。
退火的目的是什么?
因為304不銹鋼焊管在進行冷拔之前,要對鋼管進行酸洗、磷化和皂化,之后用冷拔機直接對鋼管進行不加熱的機械拔長,它會改變原有304不銹鋼焊管的一些機械性能。通過退火處理之后,能夠還原金屬原有的力學性能和機械性能,使得304不銹鋼焊管可以正常使用。
隨著機械設(shè)備行業(yè)制造標準與用戶對不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來越高,有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視,簡單分為以下兩種:
1、酸洗,就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。
2、采用有機容劑去除衛(wèi)生級不銹鋼焊管表面的油污
去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗,采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理,必須對焊接坡口兩側(cè)及附近表面25~50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì),接著用有機容劑擦洗,再用干凈干燥布去除溶劑。