不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管,不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管都可通過(guò)冷加工---冷軋和冷拔,達(dá)到更高的冷加工制品要求。我們來(lái)了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。
進(jìn)行冷加工使不銹鋼管有以下特點(diǎn):
1、改善表面,由于提高了表面光潔度,從而改善了耐蝕性。
2、進(jìn)一步提高不銹鋼管尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度,還可改善壁厚的尺寸精度。
3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。
4、冷變形后再配合固溶熱處理,可改善力學(xué)性能。
5、特殊尺寸,特殊斷面非標(biāo)不銹鋼無(wú)縫管均可生產(chǎn)。
隨著不銹鋼焊管的廣泛應(yīng)用,不銹鋼焊管也發(fā)揮著越來(lái)越廣泛的作用,因材質(zhì)不同其發(fā)揮的性能也不盡相同,所以不同用途的不銹鋼焊管也會(huì)采用不同的材質(zhì)。
下面簡(jiǎn)單介紹下各種材質(zhì)不銹鋼焊管的特性和用途:
SUS304:不銹鋼焊管具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象,無(wú)磁性。廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。
SUS304L:奧氏體基本鋼種,用途蕞為廣泛;耐蝕性和耐熱性優(yōu)良;低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能優(yōu)良;單相奧氏體組織,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象(無(wú)磁性,使用溫度-196--800℃)。
SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優(yōu)良,特別是拔絲和抗時(shí)效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。
SUS316:不銹鋼焊管耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、不銹鋼管食品工業(yè)、沿海設(shè)施。
SUS316L:鋼中添加Mo(2-3%),故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良;高溫蠕變強(qiáng)度高??稍诳量痰臈l件使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施。
當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí),必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí),則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來(lái)說(shuō),熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。
超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí),焊前可不預(yù)熱,焊后不必進(jìn)行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量,這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù),以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外,焊縫背面可用惰性氣體保護(hù),并蕞好采用墊銅板等措施,以減少過(guò)熱,增加冷卻速度。多層焊時(shí),層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。