不銹鋼焊管作為一種復合金屬，鉻鎳含量高，耐腐蝕性能好，為保證生產(chǎn)質(zhì)量在生產(chǎn)的過程中需要加入氮氣，那么為什么不銹鋼焊管生產(chǎn)要加氮氣保護呢？

不銹鋼焊管在制管焊接時，讓不銹鋼焊管內(nèi)焊道在無氧環(huán)境中冷卻，保證內(nèi)焊道不被高溫氧化。被保護的焊道呈現(xiàn)一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，折彎時不易l爆裂，可塑性強。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中必然要考慮到成本問題，雖然氮氣內(nèi)保護是增加了成本，但是管材的質(zhì)量要想有保障就離不開氮氣。

不銹鋼焊管在制管焊接時，讓不銹鋼焊管內(nèi)焊道在無氧環(huán)境中冷卻，保證內(nèi)焊道不被高溫氧化。被保護的焊道呈現(xiàn)一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，折彎時不易l爆裂，可塑性強。

不銹鋼焊管在運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)很多問題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應采用專l用的吊裝運輸工具，避免劃傷其表面。其實不銹鋼焊管在運輸和焊接時需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時，應用小電流快速焊，嚴禁在非焊區(qū)引弧。

所用地線應選擇適當位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時應采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時應用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質(zhì)量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應及時對表面進行清理。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔時該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會采取以下措施：

1、加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時調(diào)整除塵風量，保持爐口微正壓，加強爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長軟吹鎮(zhèn)靜時間。

4、確保全程無氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。