冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管(經過冷軋?zhí)幚?。

冷拔精密鋼管的化學主要成分有鐵Fe 碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr ......。

不銹鋼焊管在運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)很多問題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應采用專l用的吊裝運輸工具，避免劃傷其表面。其實不銹鋼焊管在運輸和焊接時需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時，應用小電流快速焊，嚴禁在非焊區(qū)引弧。

所用地線應選擇適當位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時應采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時應用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應及時對表面進行清理。

不銹鋼焊管要求板材延展性能要好，管材焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好等。但是還有一個問題就是不銹鋼焊管在加工過程中還有可能出現(xiàn)脫碳問題。

我們應該如何解決不銹鋼焊管的脫碳問題呢？

解決不銹鋼焊管外表脫碳問題，關鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來變更這種狀態(tài)。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧化是同時施行的，因此只要在熱處置過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可以達到改善脫碳的目的。海外進口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm。

該出產流程是：熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼管在鉛液中經過，成功實現(xiàn)奧氏體化，而后進入油槽中淬火，再進入下一個熔化鉛槽回火（482℃）。