不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當(dāng)或者機(jī)臺(tái)不干凈都會(huì)導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會(huì)因?yàn)楹附拥难心ズ蜋C(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對(duì)不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤(rùn)滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復(fù)雜，其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同，從第四步驟開始才有差異。

圓管坯經(jīng)打空后，要進(jìn)行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進(jìn)行專門的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行管內(nèi)探傷，這一步驟目的是為了探測(cè)管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選，質(zhì)量達(dá)標(biāo)后就可以為不銹鋼管噴上生產(chǎn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等。然后入庫。

不銹鋼焊管存放和使用不當(dāng)極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，影響其使用壽命，基本性能。其實(shí)您只要注意到這幾點(diǎn)，這樣存放不銹鋼焊管，保存時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)。

1、倉庫等存放不銹鋼焊管的地方應(yīng)該要清潔干凈，遠(yuǎn)離有毒氣體、粉塵的廠礦；

2、不銹鋼焊管不能和酸、堿、鹽、水泥等有侵蝕性的材料放在一起，防止接觸腐蝕；

3、不銹鋼焊管存放地應(yīng)保持干燥，注意通風(fēng)，雨天必須留意封閉防潮；

4、建議不要把不銹鋼焊管直接放在地面上，建議上苫下墊，放在堆垛或任何可增l高避免接觸地面的東西上較好。